L’impression durable

Impression durable bénéficiant du label qualité sur des papiers certifiés FSC^® respectueux de l’environnement

Le papier estune matière première renouvelable et précieuse. Les papiers certifiés FSC^® constituent donc la majeure partie des papiers qui entrent dans la production des usines Christiansen Print. Suivant les attentes des producteurs de carton ondulé, nous utilisonssoit du craflinerissu de fibresvierges, soit des papiers recyclés, connus sous le nom de testliner.

Les deux sites Christiansen Print sont certifiés conformes au label qualité FSC^®, qui atteste d’une gestion durable du papier. La certification est gage d’un contrôle intégral tout au long de la chaîne de processus, allant de l’arbre au produit d’emballage prêt à l’emploi en passant par l’impression durable. L’attestation décisive pour tout client opérant à l’échelle internationale permet en outre aux entreprises de marques et de l’industrie du carton ondulé de documenter à tout moment que leur activité est respectueuse de l’environnement.

L’impression durable avec des encres à base d’eau respectueuses de l’environnement

Toutes les usines Christiansen Print emploient des encres particulièrement respectueuses de l’environnement dans leur production. La gamme d’encres entrant en application dans l’impression flexographique à base d’eau a été spécialement conçue pour cette technologie d’impression. Ces couleurs sont obtenues à partir de résines naturelles et se distinguent également par d’excellentes propriétés à l’impression : excellents pouvoir colorant, résistance à l’abrasion et viscosité. Ainsi, elles constituent une solution respectueuse de l’environnement qui permet de remplacer les encres ordinaires.

Sur l’imprimante numérique HP PageWide T1100S, on imprime avec des encres à base d’eau et de pigments CMYK. De même, toutes les couleurs spéciales sont obtenues à base d’eau et sans huiles minérales. Elles satisfont aux mêmes exigences strictes que les encres CMYK ordinaires en matière de respect de l’environnement et de développement durable. Qui plus est, la finition brillante, mate, à effet, protectrice, etc. de l’impression est soumise aux mêmes exigences strictes en matière d’environnement.

Un management efficace des processus et de l’énergie pour une impression durable

Depuis 2015, Christiansen Print est certifiée conforme à la norme ISO 50001 (management de l’énergie) sur le site d’Ilsenburg.

Nous investissons résolument dans la mise en œuvre ISO et continuellement dans des technologies innovantes. Ainsi, les différentes étapes de production sont conçues de manière plus durable à petite échelle.
D’autre part, nous faisons en sorte de toujours avoir une vue d’ensemble. L’utilisation de ressources, comme le papier et les encres, est coordonnée plus efficacement à l’échelle européenne. La planification centrale et des processus fluides sur tous les sites s’avèrent décisifs. Dans tous les domaines de l’entreprise, nous nous appuyons sur une maîtrise des processus entièrement numérisée basée sur le cloud. Qu’ils’agisse d’électricité, de gaz ou de gaz liquide, la réduction de la consommation d’énergie dans toutes les usines est un autre aspect du développement durable.

Christiansen Print poursuit des objectifs sur le long terme en matière de management de l’énergie, de sorte que la préservation des ressources et l’optimisation des processus et des coûts sont complémentaires. Le rapport sur le développement durable du groupe THIMM fournit un aperçu des mesures mises en œuvre à ce jour pour économiser de l’énergie et celles qui sont prévues.

L’impression durable grâce à des manchons autocollants : à Ilsenburg, l’innovation permet de préserver les ressources

Nous optimisons aussi la technologie existante avec détermination en fonction de critères environnementaux, afin de préserver les ressources, de rendre les processus de production plus efficaces et ainsi l’impression plus durable dans sa globalité.

Sur le site d’Ilsenburg, l’impression flexographique à tambour central met en œuvre une technologie de manchons unique en son genre : le collage de formes imprimantes sur les cylindres et les mandrins y est effectué sans adhésifs à clichés. En renonçant aux adhésifs, nous n’évitons pas seulement de produire des déchets. Les avantages de l’innovation résident également dans l’amélioration de la standardisation, de l’optimisation des processus et de la performance d’impression.

Dans la station d’activation de manchons unique au monde, nous pouvons nettoyer et activer deux manchons en même temps,- de manière entièrement automatique et sans contact avec les solvants. Le gain de temps est considérable. Alors qu’il fallait prévoir environ 20 minutes pour l’activation d’un manchon auparavant, il nous faut désormais seulement 8 minutes pour deux manchons chez Christiansen  Print.