Imprimeuse flexo Bobst 96 S CI

llsenburg :
informations et chiffres clés sur les imprimeuses flexo à tambour central Bobst 96 S CI

Une technologie de manchons qui minimise le maculage
8 couleurs et vernis ; largeur de papier de 250 cm et longueur d’impression sans palier allant jusqu’à 206 cm :
nous réalisons vos projets d’impression de manière économique en assurant une qualité supérieure.

Technique de changement de manchon
Manchons autocollants tesaTwinlock^® : le collage de formes imprimantes sur les cylindres et les mandrins s’effectue sans adhésifs à clichés.
Le système innovant pour rouleaux d’impression Christiansen Print : les cylindres flottants à formes imprimantes simplifient considérablement le réglage.

Exécutions automatiques
La technologie de changement de manchon et le smartGPS innovant sur les deux imprimeuses :
les durées de réglage sont réduites tout comme les rebuts de démarrage, ce qui rend l’opération plus économique, même avec de petits lots.

Flexibilité optimale
Deux des imprimeuses flexo à tambour central les plus grandes et les plus modernes au monde, de construction identique et compatibles entre elles : nous garantissons la plus grande flexibilité et la sécurité de livraison pour toute commande d’impression.

SteppedHex, la technologie intelligente de rouleaux à trame pour la flexographie de demain

Une efficacité d’un nouveau genre, des économies et la standardisation des processus d’impression flexographique alliées à l’optimisation de la qualité d’impression : les rouleaux à trame haute performance à gravure « SteppedHex » innovante sont le fruit d’un développement au sein d’un groupe de travail du producteur de premier plan et développeur de rouleaux à trame innovants, la société Zecher, en collaboration avec Christiansen Print. Un changement de système technique et un nouveau standard d’avenir, déjà opérationnel sur notre site d’Ilsenburg.

En flexographie, des rouleaux à trame à la surface microstructurée assurent le transfert de la couleur imprimée sur le cylindre d’impression. Avec le standard préexistant, la gravure hexagonale à angles de 60°, un rouleau à trame permettait d’imprimer soit en « linework », soit en « screen ». Il fallait donc constamment changer de rouleaux à trame à chaque étape, mais aussi pour chaque réglure.

La différence avec « SteppedHex » : trois alvéoles conventionnelles de 60 ° y sont organisées les unes derrière les autres avec un décalage spécial. Ces alvéoles à la géométrie polyvalente permettent désormais d’imprimer simultanément en « linework » et « screen » sur des papiers couchés avec un seul et même rouleau. Ainsi, des formes imprimantes distinctes peuvent désormais être regroupées. On peut aussi réunir trois réglures jusqu’alors distinctes dans le processus flexographique sur un rouleau à trame, c’est-à-dire en une seule étape.

Moins de rouleaux utilisés, moins de changement et de transport de rouleaux, une installation fixe des mécanismes d’encrage et la réduction des durées de réglage et des cycles de nettoyage. Ainsi, nous établissons un tout nouveau standard avec un processus qui fait gagner du temps et qui permet de réaliser des économies.
Il en résulte parallèlement une amélioration considérable de la qualité d’impression en matière de tracé grâce à une linéature supérieure de 460 L/cm et une réduction de la consommation d’encre. Un transfert de couleurs homogène, un passage plus discret des lames de racle ainsi qu’un nettoyage simple et optimal des rouleaux après l’impression flexographique : telles sont les conséquences d’un meilleur vidage, plus uniforme, des alvéoles. Grâce à la technologie « SteppedHex », Christiansen Print optimise toute la performance en impression flexographique CI.

Manchons tesaTwinlock^® :
la technologie innovante d’impression flexographique chez Christiansen Print

tesaTwinlock^® : la nouvelle procédure de collage de formes imprimantes sur les cylindres et les mandrins s’effectue sans adhésifs à clichés. Les avantages des manchons autocollants résident dans la standardisation associée, mais aussi dans l’optimisation accrue des processus. Nous parvenons également à améliorer la performance d’impression et à mettre en place une production plus durable, car il n’y a plus de déchets.
Dans la station d’activation innovante et unique au monde, nous pouvons désormais nettoyer et activer deux manchons en même temps, de manière entièrement automatique et sans contact avec les solvants. Le gain de temps est considérable : alors qu’il fallait prévoir environ 20 minutes pour l’activation d’un manchon auparavant, il nous faut désormais seulement 8 minutes pour deux manchons, ce qui est cinq fois plus rapide. Ainsi, l’impression flexographique à tambour central de Christiansen Print devient encore plus efficace.